Zautomatyzowane rozwiązania dekoracyjne
Sitodruk zautomatyzowany – nadruk farbami rozpuszczalnikowymi oraz utwardzanymi światłem UV
Druk cyfrowy elementów estetycznych
Tampondruk wielowariantowy
Znakowanie laserowe
Zdobienie tworzyw sztucznych w Plastmer z wykorzystaniem wdrożonych przez Nas maszyn gwarantuje najlepszą jakość z zachowaniem optymalnej dla produktu ceny.
Sitodruk Zautomatyzowany na tworzywach sztucznych
ozwijamy i wdrażamy do produkcji masowej nadruk na tworzywa sztucznych m.in. w technologii sitodruku, przy wykorzystaniu farb rozpuszczalnikowych oraz utwardzanych światłem UV. Dzięki wykorzystaniu zautomatyzowanego procesu uzyskujemy konkurencyjną cenę i jakoś z jednoczesnym zachowaniem właściwości użytkowych – przyczepność do podłoża oraz wysoką odporność chemiczną. Rozwijane przez lata zdobienie tworzyw sztucznych w PLASTMER przyniosło wiele korzyści naszym klientom i kooperantom. Wspólnie dbamy o rozwój produktu.
Druk Cyfrowy na tworzywach sztucznych
Metoda druku cyfrowego wykonywana jest przy pomocy elektrofotograficznej maszyny drukarskiej. Obraz tworzony jest bezpośrednio na podstawie danych przesłanych z komputera bez użycia nośników pośrednich oraz form drukarskich, co pozwala zaoszczędzić na koszcie ich przygotowania, skrócić czas przezbrojeń i realizacji oraz zminimalizować stany magazynowe. Z tych samych względów możliwa jest niemal dowolna personalizacja każdej pojedynczej kopii drukowanych materiałów.
Wykorzystanie i wdrożenie druku cyfrowego na tworzywach sztucznych w produkcji niesie za sobą szereg korzyści:
- Dostęp do dużej ilości wariantów produkcyjnych i personalizacja nadruku każdej sztuki.
Dostępna pełna paleta kolorystyczna i nieograniczona wariantowość w druku cyfrowym pozwala na szybkie i efektywne wdrożenia nowych wariantów produktów do produkcji masowej w konkurencyjnej cenie. Z wykorzystaniem tej technologii jest możliwe także wykonanie krótkich, sezonowych partii produkcyjnych.
- Bardzo dobre właściwości użytkowe
Wysoka przyczepność do podłoża, odporność chemiczna i mechaniczna. Elastyczność metody druku cyfrowego pozwala na dopasowanie technologii do wymagań aplikacji co bezpośrednio przekłada się na uzyskanie korzystnego stosunku jakości do ceny wyrobu końcowego.
- Innowacyjność technologii
Druk cyfrowy na tworzywach sztucznych to szereg nowych możliwości np. nadruk przyrostowy – druk alfabetem Braille’a czy pełna personalizacja produktu
- Technologia przyjazna dla środowiska
Wykorzystując druk cyfrowy minimalizujemy odpady niebezpieczne dla środowiska. 99% materiałów eksploatacyjnych jest nanoszonych na wyrób końcowy. Z wykorzystaniem tej technologii nie obciążamy środowiska dużymi ilościami odpadów.
- Konkurencyjność cenowa
Przewaga technologii nad klasycznymi metodami druku pozwala na uzyskanie najniższej ceny z zachowaniem wysokiej estetyki i właściwości użytkowych produktu.
Tampodruk
Technika zdobienia tworzyw sztucznych polegająca na nakładaniu farby drukarskiej za pomocą podkładki z gumy silikonowej, służącej do przenoszenia obrazów (tamponu). Zdobienie tworzyw sztucznych tą metodą służy do drukowania małych, zakrzywionych powierzchni. Zapewnia dobrą jakość prostych wzorów.
Jak drukować na tworzywie sztucznym?
Proces drukowania na tworzywach sztucznych dzieli się na dwie części: przedprodukcyjną oraz produkcyjną, nazywaną etapem druku. Pierwsza obejmuje wszystkie czynności związane z projektowaniem napisów. Jest to przede wszystkim digitalizacja nadesłanego materiału, a następnie dostosowanie go pod druk UV. Używa się do tego specjalistycznych programów graficznych. Potem przeprowadza się kompozycję formatu wyjściowego, co pozwala przejść bezpośrednio do fazy testowej. Próbny druk na plastiku to metoda sprawdzenia, czy projekt jest poprawny.
Etap druku jest zwieńczeniem procesu. Gotowy projekt realizuje się w ustalonej wcześniej z klientem liczbie. Digitalizacja materiału pozwala jednak powtarzać ten etap praktycznie w nieskończoność.
Czytaj więcej
Którą metodę druku i jaki materiał wybrać?
Technologia pozwala na wydruk na niemal każdym popularnie wykorzystywanym tworzywie sztucznym. Najczęściej w tym celu wykorzystuje się:
- Polipropylen (PP). Wyróżnia się chropowatą strukturą i elastycznością. Jest miękki w dotyku, a wydrukowane na nim napisy wyjątkowo wyraźne. Tworzy się z niego m.in. etykiety, displaye czy pudełka.
- Polichlorek winylu (PVC). Gładszy od PP, a jednocześnie twardszy, co umożliwia druk na tworzywach sztucznych wysokiej jakości w ramach produkcji tablic wystawowych, kalendarzy, opakowań, standów itd.
- Politereftalan etylenu (PET). Cechuje się dobrą przejrzystością i sprężystością. To doskonały materiał na zadrukowane karty lojalnościowe, etykiety czy okładki.
Wybór metody jest jednak niezależny od materiału. W tym przypadku istotne są inne parametry wydruku. Przedmioty przestrzenne o płaskiej powierzchni (jak np. wspomniane tablice czy kalendarze) nadają się do obróbki przy pomocy sitodruku. Nieregularne powierzchnie wymagają zastosowania metody tampodruku, a druk cyfrowy zalicza się do najbardziej korzystnych i uniwersalnych sposobów tworzenia napisów. Z kolei znakowanie laserowe tworzywa sztucznego jest świetnym rozwiązaniem dla brandowania, etykietowania, a także numerowania produktów.